我國(guó)70%以上的能源是由燃煤供應(yīng)的，大氣污染非常嚴(yán)重。如果燃煤的大氣污染物得不到有效控制，將直接影響到我國(guó)大氣環(huán)境質(zhì)量的改善和工業(yè)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，甚至影響到未來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

　　煙氣治理難度大、投資多、運(yùn)行費(fèi)用高是治理工作開(kāi)展困難的主要原因?，F(xiàn)有的煙氣處理技術(shù)，沒(méi)有對(duì)煙氣進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，也沒(méi)有對(duì)煙氣中的各種成分進(jìn)行分類處理、分類收集，基本上是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的做法，如今天找一項(xiàng)技術(shù)來(lái)解決二氧化硫的問(wèn)題，明天再找家公司來(lái)解決塵污染的問(wèn)題，后天覺(jué)得余熱有問(wèn)題就再去找一家做余熱的公司來(lái)出個(gè)方案，造成重復(fù)投資的問(wèn)題相當(dāng)嚴(yán)重，也給后續(xù)煙氣綜合利用、統(tǒng)一處理帶來(lái)場(chǎng)地不夠、配套設(shè)備需要更換等問(wèn)題。市場(chǎng)迫切需要一種工藝能夠?qū)煔膺M(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一處理、分類回收、分步利用、變廢為寶。

　　***從事煙氣治理的企業(yè)針對(duì)現(xiàn)有煙氣治理技術(shù)存在的片面治理、重復(fù)投資的缺陷，積極的探索、實(shí)驗(yàn)，并取得了可喜的成績(jī)。據(jù)了解，本部位于北京的世能中晶能源科技有限公司發(fā)明了一種綜合煙氣處理技術(shù)——“余熱回收+袋式除塵+濕法脫硫+副產(chǎn)品綜合利用”四段式煙氣綜合治理技術(shù)，該技術(shù)能夠以合理的步驟對(duì)煙氣進(jìn)行綜合處理，通過(guò)自動(dòng)化控制分步利用、變廢為寶，并降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。據(jù)世能中晶負(fù)責(zé)該技術(shù)研發(fā)的工程師介紹，該技術(shù)工藝主要包括四個(gè)階段：

　　***階段，即余熱回收階段，120-420℃的工業(yè)煙氣進(jìn)入余熱回收裝置，通過(guò)熱管余熱回收裝置使煙氣溫度降至100±10℃。首先，提高了循環(huán)介質(zhì)(鍋爐給水、鍋爐補(bǔ)水、采暖循環(huán)水或熱泵系統(tǒng)的水)的溫度，回收大量熱能，節(jié)約大量能源消耗。其次，對(duì)布袋的損害減輕很多，提高布袋壽命約50%以上，解決了傳統(tǒng)布袋除塵器長(zhǎng)期在高溫中產(chǎn)生的使用壽命短、布袋更換頻繁、除塵器整體使用費(fèi)用偏高的難題，除塵效率也得到大幅度的提高。***，工況煙氣量大大減少，節(jié)省了煙道、除塵器等材料，同時(shí)也減少煙道、除塵器等占地面積，使設(shè)備布置更為緊湊靈活。

　　第二階段，經(jīng)過(guò)余熱回收的煙氣進(jìn)入低壓脈沖布袋除塵器除去95%-100%煙塵，潔凈空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)，避免風(fēng)機(jī)葉輪的磨損，減少后續(xù)脫硫塔的結(jié)垢，保證了脫硫副產(chǎn)物的品質(zhì)。同時(shí)，布袋除塵器脫下的干灰可作為建筑材料出售，降低了運(yùn)行成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。需要關(guān)注的是，經(jīng)過(guò)余熱回收的煙氣溫度已經(jīng)降到120℃以下，所以除塵濾料可以使用廉價(jià)的普通濾料，大大節(jié)約采購(gòu)高溫濾料布袋的成本，為用戶節(jié)約運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。

　　第三階段，煙氣經(jīng)除塵器進(jìn)入脫硫塔時(shí)溫度已降至95±5℃左右，這個(gè)范圍內(nèi)的溫度跟氧化鎂發(fā)生反應(yīng)，***效率非常高，第二反應(yīng)的速度非?？?，減少了電機(jī)設(shè)備如脫硫泵、水泵等的電力消耗，節(jié)約了運(yùn)行期間的電、水等常規(guī)能源費(fèi)用的支出，從而提高脫硫效率，節(jié)約脫硫塔的運(yùn)行成本。

　　氧化鎂濕法脫硫技術(shù)成熟，工藝***，鎂基脫硫劑對(duì)煙氣適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫效率可達(dá)99.9%以上，特別適合我國(guó)高硫煤煙氣的凈化。氧化鎂與煙氣中SO2的反應(yīng)活性大大超過(guò)碳酸鈣和氫氧化鈣，傳統(tǒng)石灰石/石灰-石膏法的液氣比多在15左右，使用氧化鎂作為脫硫劑，液氣比可降至2～3左右，能大大節(jié)約脫硫水耗和電耗，對(duì)于水資源缺乏的地區(qū)優(yōu)勢(shì)更明顯。我國(guó)鎂儲(chǔ)量豐富，使用氧化鎂作為脫硫劑，原料價(jià)廉易得、符合我國(guó)實(shí)際情況，與氨法、雙堿法、鈉堿法等相比，運(yùn)行費(fèi)用更低，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。

　　第四階段，鎂法脫硫生成的副產(chǎn)品亞硫酸鎂在空氣中易氧化成硫酸鎂。硫酸鎂是重要的肥料，可用于化工、制藥等多種行業(yè)，市場(chǎng)價(jià)約3000元/噸。通過(guò)副產(chǎn)品回收工藝也可生產(chǎn)成工業(yè)級(jí)MgSO4·7H2O，目前市場(chǎng)價(jià)格約為600元/噸。亞硫酸鎂也可于850℃加熱煅燒分解生成MgO和SO2。分解后的MgO可繼續(xù)作為脫硫劑重復(fù)利用，生成的高濃度SO2可制硫酸。

　　隨著煙氣治理工作的不斷深入和煙氣治理技術(shù)的日趨完善，各高耗能企業(yè)將***對(duì)煙氣治理統(tǒng)籌規(guī)劃。屆時(shí)，“余熱回收+袋式除塵+濕法脫硫+副產(chǎn)品綜合利用”四段式煙氣綜合治理技術(shù)憑借其可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益優(yōu)勢(shì)，必將為企業(yè)所青睞!